2月13日，安徽合肥发布关于征求《合肥市镁基新材料产业发展专项规划（征求意见稿）》意见建议的公告。其中提到，到2027年，镁基新材料产业总产值达200亿元；到2030年，集聚镁基新材料企业150户以上，产业整体规模突破500亿元。力争到2030年，将合肥市打造成为具有全国影响力的镁基新材料先进制造业集群。在功能上，向储氢（材料、装备）、航空航天应用规划，远期向医疗器材、人形机器人、农业镁氢肥、镁二次电池方面布局。
为进一步促进我市新材料产业发展，充分发挥我市作为全球最大的单体镁合金生产基地和全国唯一具备镁基材料完整产业链的资源禀赋优势，根据安徽省发展改革委印发的《推动镁基新材料产业高质量发展若干措施》和安徽省制造强省建设领导小组印发的《促进镁基材料产业高质量发展实施方案》，市工信局会同巢湖市草拟了《合肥市镁基新材料产业发展专项规划（征求意见稿）》（2025—2030年）。现征求社会各界意见，征集时间为2025年2月11日至2025年3月12日。如有意见建议，请填写《意见反馈表》（附件3）并发送至，或通过合肥市工业和信息化局“互动交流－调查征集－我要留言”板块直接留言。 联系人：柯贵州，联系电线.合肥市镁基新材料产业发展专项规划（征求意见稿）.docx
附件2.合肥市镁基新材料产业发展专项规划（征求意见稿）的起草说明.docx
根据《安徽省国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《安徽省“十四五”制造业高质量发展（制造强省建设）规划》《安徽省材料及新材料产业“十四五”发展规划》等文件精神，结合合肥市镁基新材料产业实际，编制本规划，规划期为2025—2030年。
随着材料性能和性价比的不断提高，镁的应用领域将加速拓展。现阶段主要作为轻量化材料使用，在汽车、家电、低空经济、人形机器人、3C、轨道交通、航空航天、国防军工等领域有着丰富的应用场景。功能材料方面，镁基固态储氢技术、镁二次电池技术一旦成熟，市场规模可达万亿元以上。
2016年以来，全球原镁产量和消费量稳定在100万吨左右。2023年，全球原镁产能为163万吨，产量为100万吨，镁消费量约105万吨。
中国产业发展现状中国是全球最大的镁基新材料生产国和消费国。多年来，原镁产量占全球比重保持在85%左右，镁消费量占比保持在50%左右。2023年，原镁产能136万吨，原镁产量82.24万吨，镁合金产量34.52万吨，镁粉产量11.94万吨。
安徽省及合肥市产业发展现状我省设计原镁产能40万吨（池州市30万吨，合肥市10万吨），镁合金产能50万吨（池州市30万吨，合肥市20万吨）。2023年，合肥市镁合金产量10.1万吨，占全国镁合金产量的29.3%，已成为全球最大的单体镁合金生产基地。
，我国2023年原镁消费量达到了49万吨，这一数字较2012年增长了76%；在国家发展安全上，我国铝土矿基础资源储量约占世界的3%，进口铝土矿占消耗铝土矿比重约85%左右。我国镁矿资源占世界的70%以上，镁合金是中国唯一能100%自给的金属材料；在汽车轻量化上，国家汽车工程学会《节能与新能源汽车技术路线 年重点发展镁合金和碳纤维复合材料技术。发展镁基新材料，既符合国家安全利益，又符合市场需求，是新质生产力的发展方向。
.产业政策支持《工业战略性新兴产业分类目录（2023）》将镁及镁合金制造纳入战略性新兴产业。《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励镁合金材料研发及其加工制造，支持镁基新材料产业发展。国家《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》将高性能镁合金材料及其制品列为先进基础材料。安徽省围绕“镁基材料大有可为”，制定印发《推动镁基新材料产业高质量发展若干措施的通知》《促进镁基材料产业高质量发展实施方案》。
.材料性能加速突破近年来，针对镁基材料“三差一难”（塑性差、焊接性差、耐蚀性差、变形难）等行业性难题的研究取得突破性进展，镁基材料大规模应用趋势逐渐明朗。在航空领域，新型高性能轻质镁稀土合金材料成功应用于直升机关键复杂承力部件；在医疗器械方面，生物可降解镁合金心血管支架、骨钉已通过相关认证，正式应用于临床；在电气领域，能量密度达560瓦时/千克的镁二次电池（锂二次电池的能量密度约200—300瓦时/千克）已成功研制。
，我国已开发出镁合金汽车零部件几十种，单车用镁量可以在当前基础上增加20千～30千克；大型一体化镁合金压铸件规模应用后，单车用镁量可以超过100千克。能源储存方面，镁储氢材料可在固态中温常压条件下进行循环储氢，用氢成本可大幅降低，安全性也远高于高压气态和液态储氢。循环利用方面，镁合金建筑模板具备轻质高强、耐腐蚀、易与水泥剥离、方便加工运输、环保节能等性能，大批量生产和应用的条件已基本具备。
合肥市白云石储量居安徽省第二位，冶镁用白云岩保有储量约5亿吨，且氧化镁含量均在21%左右、铁硅元素含量低，为最优质的冶镁用白云岩。
云海镁业公司采用“一步法”工艺，从原镁熔炼后直接生产镁合金，与传统的“二步法”工艺相比，省去二次熔炼环节，吨镁合金综合能耗达到国内先进水平，比国内平均水平（4.5吨标煤）低1/3。
合肥市是全国唯一具备镁基材料完整产业链的城市，已建成了“白云石开采-原镁冶炼-镁合金铸锭-深加工-废镁回收利用”完整产业链。合肥市已成为镁基新材料产业重要承载区，2023年全国镁行业大会、尚镁网镁产业链与镁市场论坛均在合肥市召开。
合肥市汽车、家电、低空经济等产业正是镁合金消费增长最快的领域。合肥市2023年汽车产量134万辆，同比增长134%，其中新能源汽车产量74万辆，同比增长140%。合肥市2023年家电“四大件”产量6461.03万台，同比增长12.4%。合肥市作为全国六个eVTOL试点城市之一，在镁合金应用上占据先发优势，低空经济的爆发式增长有望助力镁合金的规模应用。
但镁基新材料产业发展还面临着碳排放过高、市场推广难、价格波动大、深加工能力不足等挑战。
以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，认真落实习考察安徽重要讲话精神，全面落实省第十一次、合肥市第十二次党代会精神，完整、准确、全面贯彻新发展理念，服务和融入新发展格局，加快推进新型工业化。立足合肥市镁基新材料产业链基础和优势，坚持龙头带动壮大规模、坚持“双招双引”集群培育、坚持创新引领提升能级、坚持开放合作营造生态，推动镁基新材料产业高端化、智能化、绿色化发展，打造具有全国影响力的先进制造业集群。
引导充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，强化企业市场主体地位。以需求为导向，深入研究镁基新材料产业发展特点，准确把握技术路径和市场需求变化，激发企业推进科技创新和智能制造的内生动力。发挥政府在统筹安排、规划布局、政策引导、组织协调等方面作用，完善镁基新材料产业发展的体制机制和制度政策，着力构建公平竞争的市场发展环境。
合作引领探索建立镁基新材料产业的全链条创新体系。鼓励和支持企业内部相关科研成果的适应性生产，构建完善的应用研究体系和自主知识产权体系。推进产学研用协同创新，激发企业创新创业活力，加强镁基新材料产业制造技术的创新突破，提升自主研发能力。以智能制造为关键，坚持高端引领，主攻一批核心技术，实施一批重点项目，推进一批应用示范，实现镁基新材料产业的提档提速和转型升级。
准确把握镁基新材料产业发展规律，针对镁基新材料产业链不同层级的不同特点，采取差异化的产业发展政策。依据不同细分领域企业的发展基础、阶段和水平，选择一批基础条件好、技术水平优、发展潜力大、上下游关联度高的细分领域错位发展。加强分类指导，做到精准施策，鼓励支持领军企业做大做强，带动产业链上下游中小企业向“专精特新”发展。
牢固树立绿色、低碳、安全发展理念，加强节能减排和资源综合利用，按照“严格准入、绿色转型”原则，建立完善镁行业节能减排指标体系，加强镁冶炼投资项目的环保审查力度，提高镁冶炼企业准入门槛；提高废镁利用效率，对标发达国家在回收方法、保护方法、重熔设备等方面的优秀做法，促进资源开采、加工成形、应用、废料回收等环节形成完整的产业链。推进清洁生产，强化全产业链、全产品生命周期绿色化发展，实现产业效益与生态效益、社会效益的有机统一。
力争到2030年，将合肥市打造成为具有全国影响力的镁基新材料先进制造业集群。在原材料上，探索建设镁基新材料仓储物流中心和交易结算检验中心，稳定镁价；在性能上，扩大镁基新材料在汽车轻量化上的应用，推动材料制造向模具制造、结构件制造、CNC、表面处理等方向发展；在工艺上，按压铸、挤压、半固态等工艺规划下游企业；在节能上，扩大镁水直供应用规模；在功能上，向储氢（材料、装备）、航空航天应用规划，远期向医疗器材、人形机器人、农业镁氢肥、镁二次电池方面布局。
产业规模。镁基新材料冶炼能力不断提升、深加工技术精细化、产品矩阵持续丰富。到2027年，镁基新材料产业总产值达200亿元；到2030年，集聚镁基新材料企业150户以上，产业整体规模突破500亿元。
建成一批具有技术和国内外影响力的镁基新材料制造领军企业，新增1-2户国内上市企业，培育3-5户制造业单项冠军企业和专精特新“小巨人”企业，规上企业数量达110户以上，年产值超50亿元企业1户，超30亿元企业2户，超10亿元企业10户，超5亿元30户，亿元以上企业50户。博乐体育app
新增1—2个省级以上技术创新平台，形成产学研用相结合的科技创新体系，培育1—2个以镁基新材料智能制造为主攻方向的领军型创新创业团队。镁基新材料产业链企业的科技研发投入总额占销售收入总额的比重不小于3%，重点领军企业的研发投入总额占销售收入总额的比重不小于4%。
超50%的镁基新材料产业链规上企业逐步建立起面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造体系。新增省级、合肥市级智能工厂和数字化车间不少于10个。三、重点任务
以镁基新材料为中心，用工艺链集聚产业链。围绕压铸、半固态成形、低压砂型铸造、挤压、锻造等成形技术建设上下游产业链，完善产业链上游高品质镁合金铸锭生产制备、压铸模具设计制造、生产装备制造，下游镁合金废料/废砂回收再利用、镁合金表面处理防护、镁合金检测分析等共性服务措施，打造镁基新材料多维度的产业链条，构建集总部、研发、检测、制造、应用为一体的具有高附加值的镁基新材料产业体系。
.培育高品质铸锭产业。依托高品质铸锭生产企业，为合肥镁基新材料产业提供价低质优的压铸用铸锭、半固态粒子、挤压铸锭、储氢颗粒等原材料。同时建立镁合金废料的回收机制，降低行业中镁屑/镁渣的回收难度。
.引育压铸成型产业。针对汽车、消费电子等产业，以压铸技术为核心技术打造镁合金压铸产业聚集地。继续发挥龙头企业的引领作用，积极拓展镁合金压铸件在汽车领域的应用，提高单车镁合金铸件的用量，打造镁合金压铸产业聚集地。
引育半固态成形产业。针对汽车、消费电子等产业，以镁合金半固态注射成形技术为核心，引进或培养半固态成形龙头企业，积极拓展镁合金半固态成形技术在汽车、电动自行车等领域的应用。
引育锻压加工产业。加强新能源汽车用镁合金型材及其应用关键技术研究，解决镁合金塑性加工（锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压）瓶颈问题，加速国内镁合金型材在汽车大型零部件上的应用，并积极拓展镁合金挤压成形技术在消费电子、航空航天、人形机器人等领域的应用。
聚焦高密度、高安全性镁基固态储氢技术，挖掘镁基新材料在固态储氢领域的应用潜力，培育镁基储氢材料与储氢装置龙头企业，积极拓展镁合金在固态储氢领域的应用。
.引进模具设计制造企业。围绕我市镁合金压铸产业配套，主动对接长三角、珠三角等模具产业发达地区，通过产业链招商、基金招商、平台招商等多种形式，招引一批技术水平领先、辐射带动能力强的企业，为合肥镁合金产业提供优质的模具服务。
.引进高品质生产装备制造企业。围绕镁冶炼、加工、热处理等生产工艺，加大高端生产设备、检验检测装置等企业招引力度，不断提升合肥镁基新材料产业装备水平和服务能力，持续深化产业链布局、丰富镁基产品矩阵。
.引进或培养镁合金绿色表面处理企业。针对镁合金易腐蚀的难点，推动表面处理企业做大做强，支持中小企业“专精特新”发展，为镁合金产品提供优质的表面处理服务；依托我市表面处理龙头企业，政企联动、以商招商，以技术优势拓展镁合金产品的应用范围。
.建立镁合金分析检测行业平台。支持科研院所建设镁合金分析检测行业平台，为镁合金的推广应用提供分析测试服务，减轻中小微企业产品检测负担，助力合肥镁基新材料产业发展。
0.引导组建创新联合体。推动龙头企业联合产业链上下游企业、高校、科研院所组建创新联合体。支持与院士团队共建镁基材料新型研发机构，引进设立院士工作站，力争招引更多科研团队来肥创新创业。
1.支持产业链协同攻关。在镁合金制备加工、腐蚀和防护、功能材料、结构材料、资源综合利用等领域，重点突破低成本高纯镁提纯精炼、新型高强韧镁基材料开发及制备、镁合金宽幅板材热成形、镁合金一体化成型等关键核心技术，支持相关企业与科研院所、下游用户联合实施研发产业化项目。镁基新材料领域“卡脖子”技术攻关或产业化项目纳入市科技攻关给予支持。
2.推进企业数字化转型。鼓励建设镁基新材料领域企业技术中心、产业创新中心、制造业创新中心、工业设计中心等国家级技术创新平台。围绕镁基新材料重点企业，大力加强智能工厂和数字化车间建设，鼓励产业链上中小企业有序开展智能化升级改造，重点提升镁合金熔配和加工的智能制造水平。引导镁基新材料产业链企业联动互补融合发展，避免同质化竞争，提升产业技术创新能力与核心竞争力，助推镁基新材料产业创新发展。
3.设立镁基新材料产业基金。加大现有种子、天使、成长期基金集群对镁基新材料重点项目的支持力度；着力组建镁基新材料产业基金。
4.成立镁基新材料产业创新联盟。推动镁基新材料企业、相关汽车零部件企业、整车制造企业、知名高校、科研院所共同成立产业创新联盟。引导镁基新材料产业资源共享、零部件研发与整车制造相衔接，鼓励镁基新材料企业深度参与整车新品研发和轻量化系统解决方案研究，为整车企业车型开发提供优化方案。
5.建设科技服务公共平台。围绕镁基新材料领域，推动创新资源协同开放共享，扩大试验设备、装置和仪器等开放度，提升大型仪器使用效益。鼓励高校院所、科技领军企业等共同推进中试基地等公共服务平台建设，助力优质科技成果开展中试熟化工作。引导中试基地增强公共服务意识，强化公共服务平台定位，发挥自身装备、设施、人才、技术服务等优势，积极面向镁基新材料行业提供开放服务。博乐体育app
6.培养镁基材料专业人才。支持在肥高等院校围绕镁金属冶炼、熔配、铸造以及镁基功能材料开设相关专业，优化课程体系和培养方案；鼓励企业与高职院校联合培养紧缺人才，推行工学一体化技能人才培养模式。
7.加强镁基材料全流程低碳管理。规划建设400亩镁水直供产业园，设计年供给量8万吨，研究镁水直供方案和路线，推动节能和提效。建立镁基材料回收利用机制，推动全生命周期管理，实现镁基材料综合利用率达100%。改进皮江法炼镁技术，提升余热回收效率。鼓励重点企业明确碳排放边界，制定减碳路线和方案，提高镁基新材料在国际绿色产业的竞争力。
。支持重点企业、高校、科研院所主持、参与镁基材料产业相关标准制定和修订工作，为镁基材料的生产、经营、管理提供依据，为镁基材料的批量应用奠定基础。四、空间布局
规划布局“一核三区”。“一核”：巢湖市，核心区规划面积2.4平方公里，发展高性能轻合金产业和大交通轻量化产业，打造镁基新材料轻量化全产业链，建设镁储氢、一体化压铸、一体化挤压、半连续铸造等中试基地，长远规划镁二次电池、氢化镁等产品。“三区”：高新区、肥西县、庐江县。高新区，发挥高防腐、电镀、高装饰表面处理的优势，着重开展镁基新材料表面处理技术的研发和中试，为航空航天、军工、3C、5G通信、新能源汽车服务；肥西县，开发并制造汽车生产工艺装备和产品件，突出镁基压铸模具等装备制造，建设智能超大型压铸装备生产基地，配套完善镁基材料产业体系；庐江县，以镁基功能材料为主，大力开发氢氧化镁的阻燃绝热性能，以电子级氢氧化镁全面进军芯片和集成电路领域，推广在电池包、汽车后处理系统中的应用，发挥水滑石的高透明性和分散性，应用于棚膜领域保障农业安全；进一步挖掘氢化镁在氢农业中的应用潜力，远期规划农业复合肥产业等。
镁基材料项目生产制造可能产生的污水包括硝酸废水、氟废水、碱废水、回用系统浓水等。生产废水在各项目自设的废水处理装置处理达到相应标准后，进入市政污水管网，对周边水环境影响较小。
镁基材料生产项目可能存在的大气污染因素有粉尘、氟化物、氯化氢、氮氧化物、氨气、非甲烷总烃等。生产废气经过废气处理设施处理，能满足相应的环境空气质量标准，不会对周边环境造成较大影响，不会改变项目地环境状况。
镁基材料生产加工设备一般位于专用厂房内，声级较小，产噪设备主要为空压机、真空泵、风机、水泵等动力设备。经过优化设备选用、合理位置布局以及相应的隔声、减振等降噪措施后，项目厂界噪声可以达到有关噪声排放标准。
镁基材料产品制造的固体废物，包括辅材裁剪边角料、废导热油、废拆包材料、生化污泥、含银污泥等。固体废物分别交由专业废物处理单位统一处理，或交由原供货商回收，不会对周边环境造成较大影响，不会改变项目地环境状况。
镁基材料产业相关项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合当地环境功能区划和环境保护规划等相关规划要求。在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的基本农田保护区、饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能保护区和生态环境敏感区、脆弱区等法律法规规定禁止建设工业企业的区域不得建设制造项目，同时，上述区域内的现有企业应逐步迁出。
加强园区、基地统筹管理，调整优化产业结构，促进专业化、集约化发展。以实现环境效益、经济效益和社会效益多赢为导向，大力推广绿色低碳技术，构建高效、清洁、循环的绿色制造体系，推动镁基材料产业全生命周期的绿色发展。建立支撑镁基材料产业可持续发展的基础技术体系和治理体系。针对战略金属资源不足、化石资源日益枯竭等挑战，积极发展稀缺资源的高效、高值、清洁利用技术和可再生资源的清洁低成本利用技术，破解材料发展的资源瓶颈。践行材料全生命周期理念，建立材料全生命周期生态设计及多维评价方法，大力发展源头无毒害、低成本碳中性全生物降解、失效产品再循环利用等新技术，降低材料环境负荷。大力发展短流程、低污染、低能耗生产新技术，从源头上推进材料清洁生产和绿色制造转型；降低物耗、能耗，减少污染物排放，大力发展近零排放技术，强化末端治理技术；发展循环经济园区，推行低碳经济发展模式，建立材料回收系统体系，推进材料的循环利用，发展材料再制造技术。
严格遵守《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规和我市环境功能区划各项要求，落实《安徽省生态环境保护规划》，统筹规划环评、项目环评和排污许可工作，严格落实规划环评制度，准确把握规划环评重点，规范规划环评审查程序，强化规划环评约束作用、修编规划情形、跟踪评价、规划与项目环评联动。建立健全规范的新材料产业准入和退出机制，强化落实污染防治主体责任，加大环境违法处罚力度，促进环境问题整改，促进镁基材料产业健康可持续发展。
在污染物排放上，镁基材料产业要严格落实环境影响评价制度，做好“三废”防治和噪声控制，避免引起环境风险和污染。废水排放要符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）、《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的 相 关 要 求 。 废 气 排 放 要 符 合 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》（GB3095-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关要求。固体废物应按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关要求管理和处置，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，不能自行利用处置的废物需要委托有资质单位处理处置。噪声要符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的要求，镁基材料产业项目营 运 期 要 执 行 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（GB12348-2008）的相关要求，施工期应执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的相关要求。
。建立政府统一领导、分级负责、分工合理、权责明确、协调有力的领导组织协调机制，加强各市直部门与巢湖市、高新区、肥西县、庐江县新材料产业专班的统筹协调，形成部门联动、政企互动的全方位组织协调格局。强化规划的权威性，加强与合肥市新材料产业规划、年度计划的衔接，确保规划各项目标任务全面落实，加强对规划实施的跟踪分析，掌握规划实施的进展情况。
。加快完善镁基新材料承载区的基础设施、公共服务设施、物流设施、生活设施等资源；加强资金、技术、人才、土地等要素供应；将符合条件的镁基新材料重点项目纳入市级层面统筹推进重大项目，重点保障用电、能耗、环境容量等要素资源。
强化政策支持。用足用好安徽省《推动镁基新材料产业高质量发展若干措施》，抢抓“首位产业”风口，将轻量化应用纳入合肥市新能源汽车产业政策中，巢湖市作为镁基材料核心承载区，要从研发、基金、市场、人才等方面着手，谋划制定《巢湖市轻量化材料产业专项政策》，为镁基轻量化材料生产及深加工企业赋能加电，形成适应轻量化产业发展的政策体系。
.强化品牌宣传。通过各招商平台，强化招商信息宣传，聚焦镁产业链招大引强，增强发展后劲，壮大镁基新材料产业。规模举办镁产业链与镁市场论坛、全国镁行业大会等活动，展现合肥市镁基新材料产业的发展现状、产业政策、未来远景等，全面聚集行业企业关注度，塑造全国具有吸引力的产业集聚区形象，扩大镁基新材料产业文化知名度，不断提升合肥市镁基产业集群在全国影响力。
现将《合肥市镁基新材料产业发展专项规划（征求意见稿）》，（以下简称“专项规划”）的起草背景、主要内容说明如下：
为全面贯彻合肥市领导指示批示精神，依据安徽省发展改革委印发的《推动镁基新材料产业高质量发展若干措施》和安徽省制造强省建设领导小组印发的《促进镁基材料产业高质量发展实施方案》，市工信局牵头起草了“专项规划”文稿，并多次征求了市直单位和相关企业意见，听取了上海交大丁文江院士、上海交大副研究员付彭怀、合肥理工学院吴明在教授等专家教授的意见，完成了该文本
《专项规划》共六大章节。分为发展基础与挑战、总体思路、重点任务、空间布局、环境影响评价和保障措施五个部分。
二章总体思路。分指导思想、基本原则、发展方向及目标三个部分。在发展方向及目标上，从原材料、性能、工艺、功能等4个方面确定发展方向，到2027年，镁基新材料产业总产值达200亿元。力争到2030年，集聚镁基新材料企业150户以上，新增1-2户国内上市企业，培育3-5户制造业单项冠军企业和专精特新“小巨人”企业，产业整体规模突破500亿元。
三章重点任务。开展四大行动18项具体任务。一是产业链条壮大行动。主要是产业链主线条培育壮大。培育高品质铸锭、压铸成型、半固态成形、锻压加工、镁合金储氢产业。二是产业体系完备行动。主要是镁基新材料产业的配套企业引育。引进模具制造、生产装备制造、表面处理企业，建立镁合金分析检测行业平台。三是研发创新推进行动。引导组建创新联合体、支持产业链协同攻关、推进企业数字化转型。四是服务体系保障行动。设立镁基新材料产业基金、成立镁基新材料产业创新联盟、建设科技服务公共平台、培养镁基材料专业人才、加强镁基材料全流程低碳管理、完善镁基新材料应用标准。
四章空间布局。规划布局“一核三区”。“一核”：巢湖市，发展高性能轻合金产业和大交通轻量化产业，打造镁基新材料轻量化全产业链。“三区”：高新区、肥西县、庐江县。高新区，着重开展镁基新材料表面处理技术的研发和中试；肥西县，突出镁基压铸模具和超大型压铸装备制造；庐江县，以镁基功能材料为主，以电子级氢氧化镁全面进军芯片和集成电路领域，推广在电池包、汽车后处理系统中的应用。
一是规划实施的环境影响分析。包括对水环境、空气环境、声环境的影响以及固体废物环境影响。二是规划实施的环境保护措施。镁基材料产业相关项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合当地环境功能区划和环境保护规划等相关规划要求。
六章保障措施。一是强化组织领导；二是强化要素保障；三是强化政策支持；四是强化品牌宣传。来源：凤凰网安徽综合
